ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਆਗਤ ਹੈ: vicky@qyprecision.com

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਛੋਟਾ ਵਰਣਨ:


ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਵੇਰਵਾ

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੀ ਹੈ?

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੀ ਖੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ 'ਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕਰਕੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ਕਤੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਰਗੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਆਇਰਨ-ਮੁਕਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜ਼ਿੰਕ, ਤਾਂਬਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਲੀਡ, ਟੀਨ, ਅਤੇ ਲੀਡ-ਟੀਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ। ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਿਸਮ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਕੋਲਡ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਜਾਂ ਗਰਮ ਚੈਂਬਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਚਾਰ ਮੁੱਖ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਲਾਗਤ ਵਾਧਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀਆਂ ਅਤੇ ਮੱਧਮ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਕਿਸਮ ਹੈ। ਹੋਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਤਹ ਚਾਪਲੂਸੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਹੈ।

ਰਵਾਇਤੀ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਕਈ ਸੁਧਰੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਜਨਮ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗੈਰ-ਪੋਰਸ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਜੋ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੱਧੀ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਉਪਜ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇੱਥੇ ਨਵੀਆਂ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵੀ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਠੋਸ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ।

ਉੱਲੀ ਬਾਰੇ

ਮੁੱਖ ਨੁਕਸ ਜੋ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਕਟੌਤੀ. ਹੋਰ ਨੁਕਸ ਵਿੱਚ ਥਰਮਲ ਕਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਤਬਦੀਲੀ ਕਾਰਨ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਪੈ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਥਰਮਲ ਚੀਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਨੁਕਸ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ। 

ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਮੈਟਲ ਬਾਰੇ

ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ, ਤਾਂਬਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਲੀਡ, ਟੀਨ ਅਤੇ ਲੀਡ-ਟਿਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਦੁਰਲੱਭ ਹੈ, ਇਹ ਸੰਭਵ ਵੀ ਹੈ। ਹੋਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚ ZAMAK, ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ-ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਅਤੇ ਅਮਰੀਕਨ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਐਸੋਸੀਏਸ਼ਨ ਦੇ ਮਿਆਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: AA380, AA384, AA386, AA390, ਅਤੇ AZ91D ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ। ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:

• ਜ਼ਿੰਕ: ਉਹ ਧਾਤ ਜੋ ਮਰਨ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਬਣਾਉਣਾ ਕਿਫ਼ਾਇਤੀ ਹੈ, ਕੋਟ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ, ਉੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਾਈਫ ਹੈ।

 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ: ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਉੱਚ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਜਦੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅਤੇ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚੰਗੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ।

 ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ: ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਬਣਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਉੱਚ ਤਾਕਤ-ਤੋਂ-ਵਜ਼ਨ ਅਨੁਪਾਤ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਧਾਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਹਲਕਾ ਹੈ।

• ਕਾਪਰ: ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਣ ਵਾਲੀਆਂ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਧਾਤਾਂ ਦੀਆਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਅਤੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਤਾਕਤ।

 ਲੀਡ ਅਤੇ ਟੀਨ: ਉੱਚ ਘਣਤਾ, ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਐਂਟੀ-ਖੋਰ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਜਨਤਕ ਸਿਹਤ ਦੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਲਈ, ਇਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਨੂੰ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਉਪਕਰਣ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੀਡ, ਟੀਨ ਅਤੇ ਐਂਟੀਮਨੀ (ਕਈ ਵਾਰ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਤਾਂਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ) ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੈਨੂਅਲ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਲੈਟਰਪ੍ਰੈਸ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਾਂਸੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਘੇਰਾ:

ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਹੁਣ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਯੰਤਰ ਉਦਯੋਗ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਰਹੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਸੈਕਟਰਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਉਦਯੋਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ, ਰੱਖਿਆ ਉਦਯੋਗ, ਕੰਪਿਊਟਰ, ਮੈਡੀਕਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ, ਘੜੀਆਂ, ਕੈਮਰੇ, ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਦੇ ਖੇਤਰਾਂ ਤੱਕ ਫੈਲਦੇ ਹਨ। ਹਾਰਡਵੇਅਰ, ਆਦਿ ਉਦਯੋਗ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ: ਆਟੋ ਪਾਰਟਸ, ਫਰਨੀਚਰ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼, ਬਾਥਰੂਮ ਐਕਸੈਸਰੀਜ਼ (ਬਾਥਰੂਮ), ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਖਿਡੌਣੇ, ਸ਼ੇਵਰ, ਟਾਈ ਕਲਿੱਪ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕ ਪਾਰਟਸ, ਬੈਲਟ ਬਕਲਸ, ਵਾਚ ਕੇਸ, ਮੈਟਲ ਬਕਲਸ, ਲਾਕ, ਜ਼ਿੱਪਰ, ਆਦਿ।

Aਫਾਇਦਾ:

1. ਚੰਗੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ

ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਚ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 6 ~ 7 ਦੇ ਬਰਾਬਰ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ 4 ਤੱਕ; ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 5 ~ 8 ਦੇ ਬਰਾਬਰ; ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰੇਤ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲੋਂ 25 ~ 30% ਵੱਧ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਦਰ ਲਗਭਗ 70% ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਆਕਾਰ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ; ਇਹ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੀਆਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ

3. ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਆਰਥਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ

ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸਹੀ ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਤ੍ਹਾ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਸਾਫ਼ ਹੈ. ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਾਲੀਅਮ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ ਧਾਤ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਮਨੁੱਖ-ਘੰਟੇ ਵੀ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕੀਮਤ ਆਸਾਨ ਹੈ; ਇਸ ਨੂੰ ਹੋਰ ਧਾਤ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਅਸੈਂਬਲੀ ਮੈਨ-ਘੰਟੇ, ਸਗੋਂ ਧਾਤ ਦੀ ਵੀ ਬਚਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਨੁਕਸਾਨ:

ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਲਾਗਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

QY ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਅਨੁਭਵ ਹੈ, ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੀ ਲੋੜ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੱਲ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਮਾਰਕੀਟ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਚੁਣ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਸੁਆਗਤ ਹੈ ਤੁਹਾਡੀਆਂ 2D/3D ਡਰਾਇੰਗਾਂ ਨੂੰ ਮੁਫ਼ਤ ਹਵਾਲੇ ਲਈ ਭੇਜੋ। 


  • ਪਿਛਲਾ:
  • ਅਗਲਾ:

  • ਆਪਣਾ ਸੁਨੇਹਾ ਇੱਥੇ ਲਿਖੋ ਅਤੇ ਸਾਨੂੰ ਭੇਜੋ