ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਆਗਤ ਹੈ: vicky@qyprecision.com

ਜ਼ਿੰਕ ਅਲੌਏ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰਿਸਿਜ਼ਨ ਵਰਕ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਬਾਰੇ

ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ. ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ, ਉੱਚ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਬਹੁਤ ਲਾਗਤ ਬਚਾਉਣ ਲਈ.

QY ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹਰ ਕਿਸਮ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਅਨੁਭਵ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਭੇਜੋ.

ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਉੱਲੀ ਉਦਯੋਗਿਕ ਉਦਯੋਗਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਪਤਕਾਰ ਵਸਤੂਆਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਅਤੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ, ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼ ਅਤੇ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਥਿਤੀ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਉੱਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਾਰਕ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ EDM ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਿਦੇਸ਼ੀ ਉੱਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਕੰਪਨੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਪਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਰੁਝਾਨ ਬਣ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦਾ ਸਮਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹਨ.

ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕਟਿੰਗ ਦੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਵਾਧੇ (ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸਿਰਫ 3 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ), ਛੋਟੇ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਆਦਿ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਪਾਵਰ ਧਾਤੂ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ 30% ਤੋਂ 40% ਤੱਕ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਘਟਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। 30% ਦੁਆਰਾ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧ ਗਈ ਹੈ. 70%, ਜ਼ਿੰਕ ਅਲਾਏ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਛੱਡੀ ਗਈ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਆਰਡਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਲਗਭਗ ਗਾਇਬ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ, ਪ੍ਰਤੀ ਯੂਨਿਟ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਖਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਘੱਟ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਮਾਣ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਸਨੈਕ ਚਾਕੂ ਦੀ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਫੀਡ ਦਰ ਵਰਕਪੀਸ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਕਟਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਚਿੱਪਾਂ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਰਫਤਾਰ ਡਿਸਚਾਰਜ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਸੰਚਾਰਿਤ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ. , ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਠੋਰਤਾ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। HRC60 ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਿਲਿੰਗ ਘੱਟ-ਕੁਸ਼ਲਤਾ EDM ਨੂੰ ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇੱਕ ਹੱਦ ਤੱਕ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੋਲਡ ਦੀ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਮੈਨੂਅਲ ਪੀਸਣ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਲਗਭਗ 80% ਦੀ ਬਚਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਲਗਭਗ 30% ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ Ra0 ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ. 1, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਦੁੱਗਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਦੇ ਫਾਇਦੇ

ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਿੰਗਲ-ਪੀਸ ਛੋਟੇ ਬੈਚ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਆਕਾਰ ਹਨ, ਇਸਲਈ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਚੱਕਰ ਲੰਬਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਘੱਟ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ, ਕਠੋਰ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ EDM ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀਆਂ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਮੁੱਖ ਟੀਚੇ ਹਨ। ਹਾਲ ਹੀ ਦੇ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਮੋਲਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਨਵੀਆਂ ਤਕਨੀਕਾਂ ਆਈਆਂ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕਟਿੰਗ, CAD/CAE ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ, ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਿਲਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧਿਆਨ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ। - ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ.

ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਕੱਟਣ ਦੁਆਰਾ ਉੱਲੀ ਦੀਆਂ ਕਈ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਫੀਡ ਦਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:

①ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮੋਟਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਦਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

②ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ, ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਟੈਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਇਹ ਸਖ਼ਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਰਫਿੰਗ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਵਿੱਚ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ; ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ, ਰਫਿੰਗ ਅਤੇ ਅਰਧ-ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਅਤੇ ਸਖਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

③ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਹਾਰਡ ਕਟਿੰਗ ਸਮੂਥਿੰਗ ਦੀ ਥਾਂ ਲੈਂਦੀ ਹੈ, ਬਹੁਤ ਸਾਰਾ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਹੱਥੀਂ ਪੀਸਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ EDM ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 50% ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

④ ਹਾਰਡ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਅੰਤਮ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ (ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰੀ ਘੱਟ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਸਤਹ ਦੀ ਚਮਕ ਵੀ ਉੱਚੀ ਹੈ), ਜੋ ਕਿ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਕਰਵ ਸਤਹਾਂ ਦੀ ਉੱਲੀ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਵਧੇਰੇ ਫਾਇਦੇਮੰਦ ਹੈ।

⑤ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਾਰਕ ਅਤੇ ਪੀਸਣ ਦੇ ਕਾਰਨ ਡੀਕਾਰਬੁਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਬਰਨ ਅਤੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਕ੍ਰੈਕ ਤੋਂ ਬਚਦਾ ਹੈ, ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਉਮਰ 20% ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।

⑥ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਗਰਮੀ, ਘਟੀ ਹੋਈ ਕੱਟਣ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਛੋਟੀ ਥਰਮਲ ਵਿਕਾਰ ਹੈ। ਇਹ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਾਂ ਦੀ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ CAD/CAM ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸੁਮੇਲ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡ ਅਤੇ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜਨ ਯੋਗ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਡਸ।

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੋਲਡ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ

ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮੁੱਦਿਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿਓ:

(1) ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਮੁੱਖ ਸ਼ਾਫਟ ਨੂੰ ਮੋਟੇ ਅਤੇ ਵਧੀਆ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਗਤੀ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਛੋਟੇ-ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਿੰਡਲ ਦੀ ਗਤੀ 15,000 ਤੋਂ 20,000 rpm ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। 10000rpm ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਪਿੰਡਲ ਸਪੀਡ ਵਾਲੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਰਫ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਮੀ-ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵੱਡੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਰਫ਼ ਅਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੁਣੇ ਗਏ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸਪੀਡ ਵਾਲੇ ਦੋ ਸਪਿੰਡਲ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਜਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਪਿੰਡਲਾਂ ਦੀਆਂ ਦੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ।

(2) ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਤੇਜ਼ ਟ੍ਰੈਵਰਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤੇਜ਼ ਵਿਹਲੇ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਫੀਡ ਦਰ (30-60m/min) ਅਤੇ ਉੱਚ ਪ੍ਰਵੇਗ ਅਤੇ ਗਿਰਾਵਟ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

(3) ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਟਰਪੋਲੇਸ਼ਨ, ਕੰਟੋਰ ਫਾਰਵਰਡ ਕੰਟਰੋਲ, ਉੱਚ ਪ੍ਰਵੇਗ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਸਥਿਤੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੇ ਕਾਰਜ ਹਨ।

(4) CAD/CAM ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਚੁਣੋ ਜੋ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੋਵੇ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਸਾਫਟਵੇਅਰ।

ਉੱਲੀ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪੰਜ-ਧੁਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧ ਰਹੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਦੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ:

① ਟੂਲ ਦਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਕੋਣ ਬਦਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਚੰਗੀਆਂ ਹਨ, ਟੂਲ ਦੀ ਪਹਿਨਣ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਟੂਲ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰਨ ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਲੰਮਾ ਕਰਨ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ;

②ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੂਟ ਲਚਕਦਾਰ ਹੈ, ਜੋ ਟੂਲ ਦਖਲਅੰਦਾਜ਼ੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਤਹ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਡੂੰਘੇ ਕੈਵਿਟੀ ਮੋਲਡਾਂ ਨਾਲ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;

③ਵੱਡੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੇਂਜ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ।

(ਪੰਜ-ਧੁਰਾ ਲਿੰਕੇਜ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੈਂਟਰ)

ਪੰਜ-ਧੁਰਾ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਟੇਬਲ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਹੈੱਡ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਜੋ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਿਸਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਕੱਟਣ ਦੀ ਟੂਲ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਸਾਧਨਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਹਾਰਡ ਅਲੌਏ ਕੋਟੇਡ ਟੂਲਸ ਅਤੇ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਰੀਇਨਫੋਰਸਡ ਸਿਰੇਮਿਕ ਟੂਲਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟੂਲਸ ਲਈ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਬਲੇਡ ਅਤੇ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਕਠੋਰਤਾ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਨੂੰ ਉਤਸ਼ਾਹਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਕਿਊਬਿਕ ਬੋਰਾਨ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡ (PCBN) ਬਲੇਡ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 3500~4500HV ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੌਲੀਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਨ ਹੀਰੇ (PCD) ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ 6000~10000HV ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੋਟੇਡ ਟੂਲ ਕਠੋਰ ਸਟੀਲ ਦੇ ਅਰਧ-ਮੁਕੰਮਲ ਅਤੇ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਵੱਡੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਜਦੋਂ ਟੂਲ ਅਤੇ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਦਾ ਪ੍ਰਵੇਗ 3g ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੂਲ ਦਾ ਰੇਡੀਅਲ ਰਨਆਊਟ 0.015mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੂਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਟੂਲ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ 4 ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ। ਮੋਲਡ ਦੀ ਘਰੇਲੂ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਦਾ ਤਜਰਬਾ, ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਲਈ ਛੋਟੇ-ਵਿਆਸ ਬਾਲ-ਐਂਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ 400m/min ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਟੂਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ (ਕਠੋਰਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਲਾਲ ਕਠੋਰਤਾ ਸਮੇਤ), ਟੂਲ ਸ਼ਕਲ (ਚਿੱਪ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਸਤਹ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ, ਆਦਿ ਸਮੇਤ) ਅਤੇ ਟੂਲ ਲਾਈਫ ਲਈ ਉੱਚ ਲੋੜਾਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ-ਸਪੀਡ ਹਾਰਡ ਕਟਿੰਗ ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਨਾ ਸਿਰਫ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਚੁਣੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ, ਬਲਕਿ ਕਟਿੰਗ ਟੂਲ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਉੱਚ ਸਪੀਡ 'ਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

①ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਆਬਜੈਕਟਸ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕਾਰਬਾਈਡ-ਕੋਟੇਡ ਟੂਲ, CBN ਅਤੇ ਡਾਇਮੰਡ ਸਿੰਟਰਡ ਟੂਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰੋ।

②ਛੋਟੇ ਵਿਆਸ ਬਾਲ-ਐਂਡ ਮਿਲਿੰਗ ਕਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੋਲਡ ਸਤਹ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਟੂਲ ਦਾ ਵਿਆਸ 10mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ, ਚੁਣੇ ਗਏ ਸੰਦ ਦਾ ਵਿਆਸ ਵੀ ਵੱਖਰਾ ਹੈ। ਟੂਲ ਸਾਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਵਿੱਚ, TiAIN ਅਲਟਰਾ-ਫਾਈਨ ਗ੍ਰੇਨਡ ਕਾਰਬਾਈਡ-ਕੋਟੇਡ ਟੂਲਸ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਡਾਈ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਉਹਨਾਂ ਕੋਲ ਟੀਸੀਐਨ ਕਾਰਬਾਈਡ-ਕੋਟੇਡ ਟੂਲਸ ਨਾਲੋਂ ਵਧੀਆ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

③ਉਚਿਤ ਟੂਲ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਚੁਣੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨੈਗੇਟਿਵ ਰੇਕ ਐਂਗਲ। ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੂਲਸ ਨੂੰ ਆਮ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲੋਂ ਉੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਦਮਾ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

④ ਟੂਲ ਦੇ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਅਪਣਾਓ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਢੁਕਵੀਂ ਫੀਡ ਦਰ, ਫੀਡ ਵਿਧੀ, ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ, ਆਦਿ, ਟੂਲ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ।

⑤ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਐਚਐਸਕੇ ਟੂਲ ਹੋਲਡਰ ਅਤੇ ਹੌਟ ਪ੍ਰੈਸ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਟੂਲ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਟੂਲ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਪਿੰਡਲ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੰਤੁਲਨ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-03-2021