ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਆਗਤ ਹੈ: vicky@qyprecision.com

ਧਾਤ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦਾ ਮੁਢਲਾ ਗਿਆਨ

QY ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੂਰੀ CNC ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸਮੇਤ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ .
ਮੈਟਲ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਦੀ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮਾਧਿਅਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਢੁਕਵੇਂ ਤਾਪਮਾਨ ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਸਮੇਂ ਲਈ ਇਸ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਸਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਤੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
1. ਧਾਤੂ ਬਣਤਰ
ਧਾਤੂ: ਧੁੰਦਲਾ, ਧਾਤੂ ਚਮਕ, ਚੰਗੀ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਬਿਜਲਈ ਚਾਲਕਤਾ ਵਾਲਾ ਪਦਾਰਥ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਬਿਜਲਈ ਚਾਲਕਤਾ ਵਧਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਲਚਕੀਲੇਪਨ ਅਤੇ ਕਮਜ਼ੋਰੀ ਨਾਲ ਭਰਪੂਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਠੋਸ (ਭਾਵ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ) ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਪਰਮਾਣੂ ਨਿਯਮਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
ਮਿਸ਼ਰਤ: ਦੋ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਵੱਧ ਧਾਤਾਂ ਜਾਂ ਧਾਤਾਂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀ ਧਾਤੂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਾਲਾ ਪਦਾਰਥ।
ਪੜਾਅ: ਇੱਕੋ ਰਚਨਾ, ਬਣਤਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਮਿਸ਼ਰਤ ਦਾ ਹਿੱਸਾ।
ਠੋਸ ਘੋਲ: ਇੱਕ ਠੋਸ ਧਾਤ ਦਾ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ (ਜਾਂ ਕਈ) ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਪਰਮਾਣੂ (ਯੌਗਿਕ) ਕਿਸੇ ਹੋਰ ਤੱਤ ਦੀ ਜਾਲੀ ਵਿੱਚ ਘੁਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਅਜੇ ਵੀ ਦੂਜੇ ਤੱਤ ਦੀ ਜਾਲੀ ਕਿਸਮ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ। ਠੋਸ ਘੋਲ ਨੂੰ ਇੰਟਰਸਟੀਸ਼ੀਅਲ ਠੋਸ ਘੋਲ ਅਤੇ ਰਿਪਲੇਸਮੈਂਟ ਦੋ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਠੋਸ ਘੋਲ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਠੋਸ ਘੋਲ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ: ਜਿਵੇਂ ਹੀ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਪਰਮਾਣੂ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਜਾਲੀ ਦੇ ਅੰਤਰਾਲਾਂ ਜਾਂ ਨੋਡਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਜਾਲੀ ਵਿਗੜ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਠੋਸ ਘੋਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਠੋਸ ਹੱਲ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮਿਸ਼ਰਣ: ਮਿਸ਼ਰਤ ਤੱਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਰਸਾਇਣਕ ਸੁਮੇਲ ਧਾਤੂ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਨਵੀਂ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਠੋਸ ਬਣਤਰ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਿਸ਼ਰਣ: ਦੋ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਤਰਾਂ ਨਾਲ ਬਣੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਹ ਇੱਕ ਦੋ-ਪਾਸੜ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਹੈ, ਇਹ ਇੱਕ ਭਾਗ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁਤੰਤਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।
ਫੇਰਾਈਟ: ਏ-ਫੇ (ਸਰੀਰ-ਕੇਂਦਰਿਤ ਘਣ ਬਣਤਰ ਦੇ ਨਾਲ ਆਇਰਨ) ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਦਾ ਅੰਤਰੀਵੀ ਠੋਸ ਘੋਲ।
ਔਸਟੇਨਾਈਟ: ਜੀ-ਫੇ (ਚਿਹਰੇ-ਕੇਂਦਰਿਤ ਘਣ ਬਣਤਰ ਆਇਰਨ) ਵਿੱਚ ਕਾਰਬਨ ਦਾ ਅੰਤਰੀਵੀ ਠੋਸ ਘੋਲ।
ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ: ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਮਿਸ਼ਰਣ (Fe3c) ਜੋ ਕਾਰਬਨ ਅਤੇ ਲੋਹੇ ਦੁਆਰਾ ਬਣਦਾ ਹੈ।
ਪਰਲਾਈਟ: ਫੈਰਾਈਟ ਅਤੇ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਦਾ ਬਣਿਆ ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਿਸ਼ਰਣ (F+Fe3c ਵਿੱਚ 0.8% ਕਾਰਬਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ)
ਲੀਬੂਰਾਈਟ: ਇੱਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਜੋ ਸੀਮੈਂਟਾਈਟ ਅਤੇ ਆਸਟੇਨਾਈਟ (4.3% ਕਾਰਬਨ) ਦਾ ਬਣਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ।
 
ਮੈਟਲ ਹੀਟ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ। ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਬਦਲਦਾ, ਪਰ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ, ਜਾਂ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਨੂੰ ਬਦਲ ਕੇ, ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਦੇਣ ਜਾਂ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ। ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ. ਇਸਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਜੋ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਨੂੰ ਦਿਖਾਈ ਨਹੀਂ ਦਿੰਦਾ.
ਮੈਟਲ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਠਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਕਸਰ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ. ਸਟੀਲ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ। ਸਟੀਲ ਦਾ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਟੀਲ ਦੀ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਧਾਤ ਦੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਮੁੱਖ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਤਾਂਬਾ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਟਾਈਟੇਨੀਅਮ, ਆਦਿ ਅਤੇ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮਕੈਨੀਕਲ, ਭੌਤਿਕ ਅਤੇ ਰਸਾਇਣਕ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਲਈ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
 
ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ। ਅਖੌਤੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਿਰਧਾਰਤ ਠੰਡੇ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਦੇ ਅਧੀਨ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਵੈਲਡੇਬਿਲਟੀ, ਫੋਰਜਏਬਿਲਟੀ, ਗਰਮੀ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਮਸ਼ੀਨੀਬਿਲਟੀ, ਆਦਿ। ਅਖੌਤੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਧੀਨ ਧਾਤ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਰਸਾਇਣਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਇੱਕ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਦੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨਿਰਮਾਣ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ, ਆਮ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸੇ ਆਮ ਤਾਪਮਾਨ, ਆਮ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਜ਼ੋਰਦਾਰ ਖਰਾਬ ਮੀਡੀਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਮਕੈਨੀਕਲ ਹਿੱਸਾ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖੋ-ਵੱਖਰੇ ਲੋਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰੇਗਾ। ਲੋਡ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰਨ ਲਈ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਜਾਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ) ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਆਧਾਰ ਹਨ। ਲਾਗੂ ਕੀਤੇ ਲੋਡ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਤੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਣਾਅ, ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ, ਟੋਰਸ਼ਨ, ਪ੍ਰਭਾਵ, ਚੱਕਰਵਾਤੀ ਲੋਡ, ਆਦਿ), ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵੀ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ: ਤਾਕਤ, ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ, ਕਠੋਰਤਾ, ਪ੍ਰਭਾਵ ਕਠੋਰਤਾ, ਮਲਟੀਪਲ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਕਾਵਟ ਸੀਮਾ।
 
 


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਗਸਤ-24-2021