ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਲਈ ਸੁਆਗਤ ਹੈ: vicky@qyprecision.com

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ

ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

(1) ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨਤਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਦੀ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ, ਆਦਿ;

(2) ਲਾਈਫ ਟਾਈਮ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਚੱਕਰਾਂ ਦੀ ਸੰਖਿਆ ਜੋ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਪੂਰੀ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲਾਏ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਗਿਣਤੀ;

(3) ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ: ਕੀ ਇਹ ਵਰਤਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਹੈ, ਢਾਲਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦਾ ਸਹਾਇਕ ਸਮਾਂ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਛੋਟਾ ਹੈ;

(4) ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ, ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਮਿਆਦ, ਆਦਿ।

ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਦੇ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਰੀਕੇ:

1. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਾਜਬ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਢਾਂਚਾਗਤ ਯੋਜਨਾ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਨੂੰ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਲੌਏ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਮੋਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਹੈ। ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਕਾਰਕਾਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਢਾਂਚੇ ਦੀ ਵਰਤੋਂਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਉੱਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨੀਤਾ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। , ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਮਝਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

① ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ

ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਮਿਆਦ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਸਦੀ ਤਾਕਤ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਬੇਸ਼ੱਕ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਤਰੀਕਾ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਅਸਫਲਤਾ ਮੋਡ। ਕਿਉਂਕਿ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਚੱਕਰੀ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੈ, ਮਜ਼ਬੂਤ ​​​​ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਗੁਣਾਂ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਬੁਝਾਈ ਅਤੇ ਟੈਂਪਰਡ ਸਟੀਲ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਲਡ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੇ ਪਹਿਰਾਵੇ ਨੂੰ ਵਿਗੜਨ ਤੋਂ ਮੋਲਡ ਸਟਿੱਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਸਬੰਧਾਂ ਵਾਲੀ ਉੱਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਵੀ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

②ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਦਾ ਢਾਂਚਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ

ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੋਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰੋ, ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਆਸਾਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਹੈ; ਜਦੋਂ ਮੋਲਡ ਬਣਤਰ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਲਡ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਹਰੇਕ ਸਤਹ ਦੇ ਕੋਨਿਆਂ ਨੂੰ ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਗੋਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਤਣਾਅ ਦੀ ਇਕਾਗਰਤਾ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੈਵਿਟੀ ਅਤੇ ਪੰਚਾਂ ਅਤੇ ਕੋਰਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਢਾਂਚਿਆਂ ਨੂੰ ਜੜ੍ਹਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਤਲੇ ਪੰਚਾਂ ਜਾਂ ਕੋਰਾਂ ਲਈ, ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੇਂ ਸੁਰੱਖਿਆ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ; ਕੋਲਡ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਮਰਨ ਲਈ, ਇਸ ਨੂੰ ਭਾਗਾਂ ਜਾਂ ਕੂੜੇ ਨੂੰ ਬਲੌਕ ਕੀਤੇ ਯੰਤਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਈਜੇਕਟਰ ਪਿੰਨ, ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਏਅਰ, ਆਦਿ) ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੰਰਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਵੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ ਸਲਾਈਡਿੰਗ ਫਿਟਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਅਕਸਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਕਾਰਨ ਉੱਲੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ।

③ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ, ਕਿਸੇ ਖਾਸ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਗੁੰਜਾਇਸ਼ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜਦੋਂ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਬਦਲੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਅਸੈਂਬਲੀ ਦੀ ਗੁੰਜਾਇਸ਼ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਇਹ ਉੱਲੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਿੱਸਾ ਹੈ. ਉੱਲੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੀ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗੀ। ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਅਸੈਂਬਲੀ ਨੂੰ ਸਿੱਧਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਖੁਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਲਡ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਪੀਸਣ ਅਤੇ ਮੈਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਫਿਟਰ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ; ਜੇਕਰ ਉੱਲੀ ਦਾ ਸਮੁੱਚਾ ਅਸੈਂਬਲੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟ੍ਰਾਇਲ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਅਸਧਾਰਨ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਮੂਵ ਕਰਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਵੱਧ ਜਾਵੇਗੀ, ਜਿਸਦਾ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਮੁੱਚੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਵੇਗਾ। ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੀ ਚੰਗੀ ਅਸਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਹੈ, ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਤਾਰ ਕੱਟਣਾ, ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਆਦਿ, ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਸੈਂਬਲੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਇਲ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਦੇ ਕੰਮ ਦੁਆਰਾ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਜਾਂਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ. ਨਿਰੀਖਣ ਦੌਰਾਨ, ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਸਤ੍ਹਾ ਅਤੇ ਕਰਵਡ ਬਣਤਰਾਂ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ, ਸਧਾਰਨ ਸਿੱਧੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਅਤੇ ਵਰਨੀਅਰ ਕਾਰਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ। ਸਹੀ ਮਾਪ ਡੇਟਾ ਲਈ, ਮਾਪ ਡੇਟਾ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਟੀਕ ਮਾਪ ਉਪਕਰਣ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਤਿੰਨ-ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੇ ਯੰਤਰ ਦੀ ਚੋਣ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

4. ਉੱਲੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਕਰਨਾ

ਉੱਲੀ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤਹ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉੱਲੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ. ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਲਈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਰਤੋਂ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਦੇ ਢੰਗ ਚੁਣੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ।

5. ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ

ਇਹ ਉੱਲੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਵੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ: ਮੋਲਡ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਡੀਬੱਗਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਉਚਿਤ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ, ਗਰਮ ਦੌੜਾਕਾਂ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, ਪਾਵਰ ਸਪਲਾਈ ਵਾਇਰਿੰਗ ਸਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਕੂਲਿੰਗ ਵਾਟਰ ਸਰਕਟ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡ, ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ, ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੈਸ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਹੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਨਿਯਮਤ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਗਾਈਡ ਪੋਸਟਾਂ, ਗਾਈਡ ਸਲੀਵਜ਼ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਹਰੇਕ ਉੱਲੀ ਦੇ ਬਣਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਉੱਚਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਬਣੇ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਦੀ ਯੋਜਨਾਬੱਧ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਡੇਟਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸੰਭਾਵਿਤ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜੁਲਾਈ-21-2021